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溶劑型無機富鋅底漆涂裝施工工藝

發布時間:2023-02-22人氣:22

結合溶劑型無機富鋅底漆干燥速度快、固體含量高等特性以及其固化成膜機理,在涂裝施工過程中應重點執行以下要求:

 

(1)涂裝前所有鋼板外露邊緣應倒成約2 mm的圓弧,鋼表面所有油污應采用溶劑除油法徹底清理干凈,若鋼板經過海邊存貯或海上運輸,在涂裝前還應進行可溶性鹽分測試,可溶性鹽分含量應小于10μg/cm2;

 

(2)鋼表面除銹等級要求為Sa2.5級,表面粗糙度 Rz 4080μm;

 

溶劑型無機富鋅底漆典型配套體系

涂料名稱

涂裝道數

干膜厚度/μm

溶劑型無機富鋅底漆

1

75

環氧封閉漆

1

25

環氧云鐵中間漆

2

2×50

聚氨酯面漆(聚硅氧烷面漆或氟碳面漆)

2

2×40

 

(3)噴砂除銹所用磨料應符合GB 64841986、GB 6485-1986的規定,鋼砂和鋼丸的配比宜采用70% S 390鋼丸與30%G 25鋼砂混合使用,在使用過程中,還應根據噴砂后鋼表面清潔度與粗糙度情況及時補充新磨料,以確保除繡后粗糙度滿足要求,選擇合適的磨料配比和粒徑范圍還可以大大提高噴砂效率;

 

(4)涂裝方法應采用空氣噴涂或高壓無氣噴涂方法,不宜采用刷涂或輥涂;如果采用空氣噴涂方法,尤其要注意高壓空氣質量,因為溶劑型無機富鋅底漆對油比較敏感,因此要確保高壓空氣無油、無水;高壓無氣噴涂噴漆泵壓力比宜采用1 : 32,進氣壓力應控制在0.40.6 MPa,噴涂角度應控制在60?90°,噴涂距離應控制在300mm左右;

 

(5)不允許采用2道噴涂,為保證涂層厚度,對厚度達不到設計要求的部位,應在涂裝后1 h內進行補涂,補涂亦應采用噴涂方法;

 

(6)為避免涂層表面產生裂紋,涂層厚度一般不宜超過100 pm(根據不同廠家涂料性能確定);

 

(7)因溶劑型無機富鋅底漆主要成膜物質為硅酸乙酯,在固化過程中要吸收一定水分,因此,涂裝后1 h, 若空氣相對濕度小于70%,應采用空中灑水等方法提高濕度,以保證溶劑型無機富鋅底漆能夠完全固化;

 

(8)溶劑型無機富鋅底漆完全固化后表面會形成一 層松散顆粒,為保證后道涂層黏附強度及外觀質量,在封閉漆涂裝前應用砂紙進行一遍整體砂磨,將所有松散顆粒清除干凈;

 

(9)封閉漆的涂裝應在溶劑型無機富鋅底漆完全固化后進行,封閉漆的涂裝至關重要,一般要通過工藝試驗,針對不同溫度確定合理的稀釋劑加入比例,必要時還應進行多次封閉,直到封閉漆表面不產生氣泡,然后才可進行后道涂料的涂裝;

 

(10)為了確保涂層之間良好的層間結合力,局部破損區域的補涂應采用環氧富鋅底漆代替溶劑型無機富鋅底漆。


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